Inspection : inspection du miroir de focalisation et du réflecteur de la machine à graver au laser, le cadre va chauffer après avoir fonctionné pendant un certain temps, la surface de la lentille va se décolorer et rouiller ; le décollement et la fissuration du film sont tous des objets à remplacer, en particulier de nombreux clients utilisent des pompes atmosphériques et des compresseurs d'air. De cette manière, l'eau s'accumulera rapidement sur la lentille de focalisation ; les racines de puissance du réseau électrique correspondent, et la distribution de puissance et les points de contact de chaque partie de l'appareil entier doivent être bons ; la plaque inférieure en nid d'abeille doit être plate, sinon la longueur focale sera incohérente, et certains endroits ne seront pas usés, il est donc nécessaire de mettre L'augmentation de l'intensité de la lumière entraînera également le vieillissement du tube laser.
Environnement : L'environnement de travail de la machine est trop mauvais. La température intérieure est supérieure à 40°C et inférieure à 0°C. Il y a trop de poussière et une grave pollution de l'air. De ce fait, la machine est sérieusement endommagée et les défauts continuent d'augmenter. Dans un environnement humide, les accessoires électriques peuvent facilement présenter des problèmes. Lorsque vous travaillez dans un environnement dont la température ne dépasse pas 30°C, veuillez d'abord mettre en marche l'eau de refroidissement, régler la position du tuyau de sortie d'eau selon le principe de l'entrée basse et de la sortie haute, vous assurer que l'eau de refroidissement est remplie par le tube laser et qu'il n'y a pas de bulles d'air dans le tuyau avant de mettre l'appareil sous tension.
Intensité : Le courant de fonctionnement du tube laser doit être raisonnable, et il ne peut pas fonctionner à une intensité lumineuse de 900~100 pendant une longue période. La dissipation de la chaleur de l'alimentation de la machine à graver au laser doit être régulière, sinon la température augmentera très fortement lorsque le courant de fonctionnement est réglé au-dessus de 50%, ce qui augmente le taux de défaillance de l'alimentation du laser.
Montage et démontage de la machine : Lors de l'installation ou du démontage de la machine à graver au laser, la première chose à faire est d'observer la structure de la première partie de transmission de la machine et les règles de son mouvement. Les pièces du mouvement doivent faire attention à leur concentricité et à leur verticalité. Le degré, le parallélisme, la rectitude sont à écouter après l'installation et le démontage de la machine. Pour la sécurité, testez d'abord la machine avec votre main, aucune anomalie, puis mettez la machine en marche, écoutez attentivement chaque son émis par la machine, la machine entière atteint un faible niveau de bruit, pas de bruit et vice versa, elle doit être réinstallée et déboguée.
Système de mouvement : attention au parallélisme après le remplacement du rail de guidage, lors du glissement à la main, il faut être flexible. Le mouvement du rail de guidage doit assurer un mouvement linéaire uniforme. Lorsque le coulisseau est démonté, il faut d'abord comprendre sa structure. Il est composé de nombreuses billes d'acier décimales. Une mauvaise méthode d'installation entraînera des pertes ; nettoyez et remplacez régulièrement le beurre sur la vis, puis utilisez de l'huile antirouille pour nettoyer la vis. Avant le nettoyage, utilisez l'axe optique et la poulie sous la vis. Le chiffon est séparé pour éviter que la saleté tombant pendant le nettoyage n'endommage l'axe optique et la poulie métallique. Nettoyez les pièces de raccordement et les vis qui peuvent être touchées, et appliquez de l'huile sur la surface afin que la rouille n'affecte pas le démontage.
Débogage : Si la ligne diagonale est asymétrique après le test de la machine, à ce moment-là, en fonction de la situation réelle de la coupe, desserrez les vis sous les deux côtés du faisceau, avancez et reculez dans la direction du mouvement de l'axe Y de 1~2 mm, puis verrouillez, répétez le test plusieurs fois Pour obtenir le meilleur effet ; pendant le processus de débogage, ajustez le point d'appui du tube laser ou tournez la position du tube laser pour obtenir le meilleur effet de sortie. Après le réglage, le tube laser doit être fixé ; le régulateur est bas.
Sécurité du personnel : Afin d'assurer la sécurité personnelle de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement, le fil de terre de la machine doit être mis à la terre de manière fiable dans tous les cas ; éviter l'accumulation de poussière à proximité de l'électrode haute tension, la maintenir sèche, et maintenir l'extrémité haute tension aussi loin que possible du métal. Empêchez l'allumage à haute pression. Lorsque vous effectuez des mesures graphiques de correction de la différence, vous devez éteindre le laser puis mesurer afin d'éviter le rayonnement laser ; ne regardez pas directement le faisceau laser ou son faisceau de déviation, et ne gardez pas votre corps dans la zone de rayonnement laser ; faites attention à la sécurité lorsque vous travaillez, à l'écart de la zone de balayage, il est strictement interdit aux personnes qui ne travaillent pas de s'en approcher.
Protection de la machine : Veillez à protéger la fenêtre de sortie, le réflecteur et le miroir de focalisation du tube laser afin d'éviter que les fumées générées pendant le travail n'éclaboussent la surface de la fenêtre de sortie, du réflecteur et du miroir de focalisation et ne les contaminent, ce qui entraînerait une réduction de la puissance. Utiliser du coton ou un chiffon de soie pour tremper la fenêtre de sortie du tube laser et la surface extérieure du miroir et du miroir de focalisation dans du vinaigre anhydre ; les exigences relatives au signal d'entrée sont relativement élevées et la ligne de signal doit être éloignée de l'alimentation électrique de brouillage, sinon il y aura des interférences lors du balayage des graphiques, parfois graves Le système de marquage peut être endommagé.
Paramétrage : L'utilisateur peut effectuer plusieurs réglages de paramètres avant l'opération. Après comparaison des échantillons gravés, le groupe ayant le meilleur effet de gravure est utilisé. L'utilisateur peut enregistrer plusieurs jeux de paramètres pour répondre à différents besoins de gravure ; lorsque le dispositif Lorsqu'un système de détection en boucle fermée est configuré, ce paramètre est valide, et ce paramètre détermine en fin de compte l'erreur entre la taille de la gravure et la taille du dessin. Dans ce cas, la valeur de ce paramètre est principalement ajustée, et de petits changements dans la résolution du mouvement n'affectent pas la taille de la gravure. Lorsque l'appareil n'est pas équipé d'un système de détection en boucle fermée, ce paramètre n'est pas valide et de petites modifications de la résolution du mouvement affectent directement la taille de la gravure.
Vitesse : la vitesse du point de rotation de la machine à graver au laser influe sur l'effet de la gravure. La vitesse du point de rotation est élevée, l'équipement tourne brusquement, l'impact et les vibrations sur l'équipement sont importants, l'effet de gravure est faible, mais l'efficacité est élevée, la vitesse de rotation est faible, l'équipement tourne doucement, l'équipement fonctionne en douceur, l'équipement fonctionne en douceur, la précision est élevée, l'effet est bon, mais l'efficacité est faible ; l'effet d'accélération affecte l'effet de coupe et l'efficacité opérationnelle, la vitesse de coupe change rapidement, l'efficacité de coupe est élevée, mais l'effet de coupe est médiocre, le temps de coupe La valeur d'accélération est faible, la vitesse de coupe change lentement, mais l'effet de coupe est bon.
Conditions particulières : aucune action au démarrage, si le bloc à cristaux liquides ou le tube fluorescent de la machine est affiché ou brillant ; s'il est affiché, le nouveau modèle vérifie les paramètres de la carte principale ; la sortie de la lumière de la petite tête de voiture présente des étincelles, par exemple dans l'industrie des plaques de caoutchouc, la plaque offset présente des impuretés et ce phénomène se produit facilement ; vérifiez s'il y a un flux d'air important provenant du tube à jet blanc de la tête laser, car le chemin de la trachée est long, il est facile de le casser, de le bloquer ou de l'user ; vérifiez si la pompe à air est défectueuse.
Réinitialisation de la machine : position à laquelle la tête du laser reste après la fin de l'équipement ou après l'opération de réinitialisation. Si l'utilisateur sélectionne l'origine mécanique, la tête du laser reste à l'origine mécanique une fois que l'équipement est terminé ou que l'opération de réinitialisation est effectuée. Lors du démarrage de la machine, poussez le faisceau pour qu'il se déplace d'avant en arrière à la main, et la voiture peut se déplacer de droite à gauche sans bruit anormal avant d'être mise sous tension. Cela permet de boucler la machine pour éviter les dommages causés par des objets étrangers qui se coincent ; la machine n'est pas réinitialisée correctement, et la direction est correcte au moment de la réinitialisation, mais à l'apex, la voiture et la poutre ne peuvent pas être arrêtées ; la réinitialisation de la poutre est normale, le chariot ne se réinitialise pas, il se peut que la roue de tension soit bloquée ou que l'arbre du moteur soit cassé, et que les paramètres soient erronés.
La machine s'arrête de graver, la gravure est manquante ou désordonnée : vérifiez la mise à la terre de la machine et mesurez si le fil de terre est conforme à la norme ; vérifiez si l'ordinateur dispose d'un économiseur d'écran ou d'un mode d'économie d'énergie pour les cartes mères à faible vitesse ; vérifiez si l'image originale ne présente pas d'erreurs, telles que des graphiques croisés, pas fermés, manque de traits ; si vous faites d'autres graphiques sans ce problème, seuls certains graphiques présentent de tels problèmes.
Système de refroidissement : l'eau de circulation se réchauffe rapidement, l'intensité de la lumière de travail du laser est trop importante ; le temps de travail continu ininterrompu est trop long ; vérifiez si le retour du tuyau de sortie de l'eau de refroidissement est normal, si l'écoulement de l'eau est régulier et si le tube en latex de la machine est démonté ; vérifiez la pompe ou l'entrée et la sortie Vérifiez si le tuyau d'eau est trop sale et s'il est bloqué ou non ; vérifiez si le débit d'eau et la pression d'eau de la pompe submersible sont normaux. En ce qui concerne les alarmes du refroidisseur, il faut d'abord s'assurer que le système d'alimentation électrique de l'utilisateur est normal. Une faible tension peut facilement provoquer des alarmes de refroidisseur ; vérifiez si la quantité d'eau dans le refroidisseur est suffisante et si la quantité d'eau déclenche l'alarme ; vérifiez si la pompe à eau du refroidisseur est normale.
Inspection : inspection du miroir de focalisation et du réflecteur de la machine à graver au laser, le cadre va chauffer après avoir fonctionné pendant un certain temps, la surface de la lentille va se décolorer et rouiller ; le décollement et la fissuration du film sont tous des objets à remplacer, en particulier de nombreux clients utilisent des pompes atmosphériques et des compresseurs d'air. De cette manière, l'eau s'accumulera rapidement sur la lentille de focalisation ; les racines de puissance du réseau électrique correspondent, et la distribution de puissance et les points de contact de chaque partie de l'appareil entier doivent être bons ; la plaque inférieure en nid d'abeille doit être plate, sinon la longueur focale sera incohérente, et certains endroits ne seront pas usés, il est donc nécessaire de mettre L'augmentation de l'intensité de la lumière entraînera également le vieillissement du tube laser.
Environnement : L'environnement de travail de la machine est trop mauvais. La température intérieure est supérieure à 40°C et inférieure à 0°C. Il y a trop de poussière et une grave pollution de l'air. De ce fait, la machine est sérieusement endommagée et les défauts continuent d'augmenter. Dans un environnement humide, les accessoires électriques peuvent facilement présenter des problèmes. Lorsque vous travaillez dans un environnement dont la température ne dépasse pas 30°C, veuillez d'abord mettre en marche l'eau de refroidissement, régler la position du tuyau de sortie d'eau selon le principe de l'entrée basse et de la sortie haute, vous assurer que l'eau de refroidissement est remplie par le tube laser et qu'il n'y a pas de bulles d'air dans le tuyau avant de mettre l'appareil sous tension.
Intensité : Le courant de fonctionnement du tube laser doit être raisonnable, et il ne peut pas fonctionner à une intensité lumineuse de 900~100 pendant une longue période. La dissipation de la chaleur de l'alimentation de la machine à graver au laser doit être régulière, sinon la température augmentera très fortement lorsque le courant de fonctionnement est réglé au-dessus de 50%, ce qui augmente le taux de défaillance de l'alimentation du laser.
Montage et démontage de la machine : Lors de l'installation ou du démontage de la machine à graver au laser, la première chose à faire est d'observer la structure de la première partie de transmission de la machine et les règles de son mouvement. Les pièces du mouvement doivent faire attention à leur concentricité et à leur verticalité. Le degré, le parallélisme, la rectitude sont à écouter après l'installation et le démontage de la machine. Pour la sécurité, testez d'abord la machine avec votre main, aucune anomalie, puis mettez la machine en marche, écoutez attentivement chaque son émis par la machine, la machine entière atteint un faible niveau de bruit, pas de bruit et vice versa, elle doit être réinstallée et déboguée.
Système de mouvement : attention au parallélisme après le remplacement du rail de guidage, lors du glissement à la main, il faut être flexible. Le mouvement du rail de guidage doit assurer un mouvement linéaire uniforme. Lorsque le coulisseau est démonté, il faut d'abord comprendre sa structure. Il est composé de nombreuses billes d'acier décimales. Une mauvaise méthode d'installation entraînera des pertes ; nettoyez et remplacez régulièrement le beurre sur la vis, puis utilisez de l'huile antirouille pour nettoyer la vis. Avant le nettoyage, utilisez l'axe optique et la poulie sous la vis. Le chiffon est séparé pour éviter que la saleté tombant pendant le nettoyage n'endommage l'axe optique et la poulie métallique. Nettoyez les pièces de raccordement et les vis qui peuvent être touchées, et appliquez de l'huile sur la surface afin que la rouille n'affecte pas le démontage.
Débogage : Si la ligne diagonale est asymétrique après le test de la machine, à ce moment-là, en fonction de la situation réelle de la coupe, desserrez les vis sous les deux côtés du faisceau, avancez et reculez dans la direction du mouvement de l'axe Y de 1~2 mm, puis verrouillez, répétez le test plusieurs fois Pour obtenir le meilleur effet ; pendant le processus de débogage, ajustez le point d'appui du tube laser ou tournez la position du tube laser pour obtenir le meilleur effet de sortie. Après le réglage, le tube laser doit être fixé ; le régulateur est bas.
Sécurité du personnel : Afin d'assurer la sécurité personnelle de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement, le fil de terre de la machine doit être mis à la terre de manière fiable dans tous les cas ; éviter l'accumulation de poussière à proximité de l'électrode haute tension, la maintenir sèche, et maintenir l'extrémité haute tension aussi loin que possible du métal. Empêchez l'allumage à haute pression. Lorsque vous effectuez des mesures graphiques de correction de la différence, vous devez éteindre le laser puis mesurer afin d'éviter le rayonnement laser ; ne regardez pas directement le faisceau laser ou son faisceau de déviation, et ne gardez pas votre corps dans la zone de rayonnement laser ; faites attention à la sécurité lorsque vous travaillez, à l'écart de la zone de balayage, il est strictement interdit aux personnes qui ne travaillent pas de s'en approcher.
Protection de la machine : Veillez à protéger la fenêtre de sortie, le réflecteur et le miroir de focalisation du tube laser afin d'éviter que les fumées générées pendant le travail n'éclaboussent la surface de la fenêtre de sortie, du réflecteur et du miroir de focalisation et ne les contaminent, ce qui entraînerait une réduction de la puissance. Utiliser du coton ou un chiffon de soie pour tremper la fenêtre de sortie du tube laser et la surface extérieure du miroir et du miroir de focalisation dans du vinaigre anhydre ; les exigences relatives au signal d'entrée sont relativement élevées et la ligne de signal doit être éloignée de l'alimentation électrique de brouillage, sinon il y aura des interférences lors du balayage des graphiques, parfois graves Le système de marquage peut être endommagé.
Paramétrage : L'utilisateur peut effectuer plusieurs réglages de paramètres avant l'opération. Après comparaison des échantillons gravés, le groupe ayant le meilleur effet de gravure est utilisé. L'utilisateur peut enregistrer plusieurs jeux de paramètres pour répondre à différents besoins de gravure ; lorsque le dispositif Lorsqu'un système de détection en boucle fermée est configuré, ce paramètre est valide, et ce paramètre détermine en fin de compte l'erreur entre la taille de la gravure et la taille du dessin. Dans ce cas, la valeur de ce paramètre est principalement ajustée, et de petits changements dans la résolution du mouvement n'affectent pas la taille de la gravure. Lorsque l'appareil n'est pas équipé d'un système de détection en boucle fermée, ce paramètre n'est pas valide et de petites modifications de la résolution du mouvement affectent directement la taille de la gravure.
Vitesse : la vitesse du point de rotation de la machine à graver au laser influe sur l'effet de la gravure. La vitesse du point de rotation est élevée, l'équipement tourne brusquement, l'impact et les vibrations sur l'équipement sont importants, l'effet de gravure est faible, mais l'efficacité est élevée, la vitesse de rotation est faible, l'équipement tourne doucement, l'équipement fonctionne en douceur, l'équipement fonctionne en douceur, la précision est élevée, l'effet est bon, mais l'efficacité est faible ; l'effet d'accélération affecte l'effet de coupe et l'efficacité opérationnelle, la vitesse de coupe change rapidement, l'efficacité de coupe est élevée, mais l'effet de coupe est médiocre, le temps de coupe La valeur d'accélération est faible, la vitesse de coupe change lentement, mais l'effet de coupe est bon.
Conditions particulières : aucune action au démarrage, si le bloc à cristaux liquides ou le tube fluorescent de la machine est affiché ou brillant ; s'il est affiché, le nouveau modèle vérifie les paramètres de la carte principale ; la sortie de la lumière de la petite tête de voiture présente des étincelles, par exemple dans l'industrie des plaques de caoutchouc, la plaque offset présente des impuretés et ce phénomène se produit facilement ; vérifiez s'il y a un flux d'air important provenant du tube à jet blanc de la tête laser, car le chemin de la trachée est long, il est facile de le casser, de le bloquer ou de l'user ; vérifiez si la pompe à air est défectueuse.
Réinitialisation de la machine : position à laquelle la tête du laser reste après la fin de l'équipement ou après l'opération de réinitialisation. Si l'utilisateur sélectionne l'origine mécanique, la tête du laser reste à l'origine mécanique une fois que l'équipement est terminé ou que l'opération de réinitialisation est effectuée. Lors du démarrage de la machine, poussez le faisceau pour qu'il se déplace d'avant en arrière à la main, et la voiture peut se déplacer de droite à gauche sans bruit anormal avant d'être mise sous tension. Cela permet de boucler la machine pour éviter les dommages causés par des objets étrangers qui se coincent ; la machine n'est pas réinitialisée correctement, et la direction est correcte au moment de la réinitialisation, mais à l'apex, la voiture et la poutre ne peuvent pas être arrêtées ; la réinitialisation de la poutre est normale, le chariot ne se réinitialise pas, il se peut que la roue de tension soit bloquée ou que l'arbre du moteur soit cassé, et que les paramètres soient erronés.
La machine s'arrête de graver, la gravure est manquante ou désordonnée : vérifiez la mise à la terre de la machine et mesurez si le fil de terre est conforme à la norme ; vérifiez si l'ordinateur dispose d'un économiseur d'écran ou d'un mode d'économie d'énergie pour les cartes mères à faible vitesse ; vérifiez si l'image originale ne présente pas d'erreurs, telles que des graphiques croisés, pas fermés, manque de traits ; si vous faites d'autres graphiques sans ce problème, seuls certains graphiques présentent de tels problèmes.
Système de refroidissement : l'eau de circulation se réchauffe rapidement, l'intensité de la lumière de travail du laser est trop importante ; le temps de travail continu ininterrompu est trop long ; vérifiez si le retour du tuyau de sortie de l'eau de refroidissement est normal, si l'écoulement de l'eau est régulier et si le tube en latex de la machine est démonté ; vérifiez la pompe ou l'entrée et la sortie Vérifiez si le tuyau d'eau est trop sale et s'il est bloqué ou non ; vérifiez si le débit d'eau et la pression d'eau de la pompe submersible sont normaux. En ce qui concerne les alarmes du refroidisseur, il faut d'abord s'assurer que le système d'alimentation électrique de l'utilisateur est normal. Une faible tension peut facilement provoquer des alarmes de refroidisseur ; vérifiez si la quantité d'eau dans le refroidisseur est suffisante et si la quantité d'eau déclenche l'alarme ; vérifiez si la pompe à eau du refroidisseur est normale.
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