Effekt av hjälpgastryck på skärkvaliteten

Vid användning av laserskärmaskiner krävs i allmänhet hjälpgas för materialskärning. Problemet handlar främst om typ och tryck av hjälpgas. I allmänhet kan hjälpgasen inte bara hjälpa till med skärkvaliteten, hjälpgasen matas ut koaxiellt med laserstrålen för att skydda linsen från kontaminering och blåsa bort slaggen längst ner i skärområdet. För icke-metalliska material och vissa metalliska material, använd tryckluft eller inert gas för att bearbeta de smälta och förångade materialen, samtidigt som du undertrycker överdriven bränning i skärområdet, så att skärprocessen kan fortsätta smidigt.

I likhet med aluminium och koppar, plattan med relativt hög reflektivitet, kommer hjälpgasen snabbt att dissocieras till ett plasma efter att ha bestrålats med högenergilaser. Överför den absorberade ljusenergin till arbetsstycket. Snittområdet värms snabbt upp till en tillräckligt hög temperatur. Användningen av hjälpgas i hela skärprocessen är fördelaktig för att förbättra absorptionshastigheten för metallmaterialet till lasern. För skärning av järnmetaller används syre som hjälpgas. På grund av järn-syre-reaktionen i det skurna området tillförs en stor mängd värme för att påskynda skärprocessen och därigenom förbättra skärkapaciteten och kvaliteten. För de flesta metallaserskärningar används aktiv gas (så länge det är O2) för att bilda en oxidativ exotermisk reaktion med den heta metallen. Denna extra värme kan öka skärhastigheten med 1/3 till 1/2.

Under förutsättning att man säkerställer hjälpgas är gastrycket en extremt viktig faktor. När tunna material skärs i hög hastighet krävs ett högre gastryck för att förhindra att slagg fastnar på baksidan av skäret (varm fastsättning på arbetsstycket skadar också skärkanten). När materialtjockleken ökar eller skärhastigheten är långsam bör gastrycket minskas på lämpligt sätt. För att förhindra frostning av plastskärkanten är det bättre att skära vid ett lägre gastryck.

Laserskärningspraxis visar att när hjälpgasen är syre har dess renhet en betydande inverkan på skärkvaliteten. En minskning av syrgasens renhet med 2% minskar skärhastigheten med 50% och resulterar i en märkbart sämre skärkvalitet.

Dessutom påverkar hjälpgasens renhet och tryck också laserskärmaskinens skärkvalitet. Ju högre tryck, desto högre renhet i gasen, desto mindre avskum fastnar materialet på och desto jämnare blir snittet. Olika gastyper har olika skärhastigheter och effekter. Generellt sett är syrgasens skärhastighet den snabbaste, kvävgasens skäreffekt den bästa och luftens skärkostnad den lägsta. För att spara kostnader använder vissa kunder direkt luft som hjälpgas. Konsekvensen är att skyddslinsen lätt förorenas av luft och att underhållskostnaden blir högre.