Inverkan av laserns uteffekt på skärkvaliteten

För lasrar med kontinuerlig vågutgång är både lasereffekten och laserläget viktiga för skärningen. Vid faktisk drift ställs ofta den maximala effekten in för att få en högre skärhastighet eller för att skära tjockare material. Strålläget (fördelningen av strålenergin i tvärsnittet) är dock ibland viktigare, och när uteffekten ökas försämras ofta läget något. Ofta kan man konstatera att brännpunkten uppnår den högsta effekttätheten och den bästa skärkvaliteten vid mindre än den maximala effekten. Under hela laserns effektiva livslängd är lägena inkonsekventa. De optiska elementens skick, de subtila förändringarna i laserns blandgas och fluktuationerna i flödeshastigheten kommer att påverka lägesmekanismen.

Lasereffektens storlek har en betydande inverkan på skärhastigheten, spaltbredden, skärtjockleken och skärkvaliteten. Hur mycket effekt som krävs beror på materialets egenskaper och skärningsmekanismen. Till exempel kräver material med god värmeledningsförmåga, hög smältpunkt och hög reflektionsförmåga på skärytan större lasereffekt. I allmänhet, under vissa andra förhållanden, finns det en lasereffekt för att uppnå bästa möjliga skärkvalitet i laserskärningsprocessen. Om effekten minskas eller ökas ytterligare kommer slagg- eller överbränningsfenomenet att uppstå och bearbetningskvaliteten kommer att minskas.

När urladdningsspänningen ökar kommer dessutom laserns intensitet att öka på grund av ökningen av den ingående toppeffekten, så att punktens diameter ökar och spaltbredden ökar i motsvarande grad. När pulsbredden ökar, kommer laserns medeleffekt att öka och laserspaltens bredd att öka. Generellt gäller att när pulsfrekvensen ökar blir också slitsen bredare. När frekvensen överskrider ett visst värde tenderar spaltbredden att minska.