Vanliga frågor om laserskärmaskiner

 1. Det finns tre enkla metoder för att bestämma skärfokus inom industriområdet:

1. Utskriftsmetod: flytta skärhuvudet från topp till botten för att utföra laserstråleutskrift på plastplattan, och fokuspunkten är den minsta utskriftsdiametern.

2. Blå gnistmetod: ta bort munstycket, blåsa luft, slå pulslasern på den rostfria stålplattan och flytta skärhuvudet från topp till botten tills den blå gnistan är i fokus.

3. Metod med lutande platta: Använd en plastplatta som är placerad i en vinkel mot den vertikala axeln för att dra den horisontellt och hitta laserstrålens fokus vid den minsta punkten.

Eftersom lasereffekttätheten har ett stort inflytande på skärhastigheten är valet av fokusposition särskilt viktigt och stirrar inte på laserbearbetningsmanipulationen.

2. Är det farligt att använda laserskärmaskinen?

Laserskärning är en mycket miljövänlig skärmetod, i allmänhet är den inte skadlig för kroppen.

3. Vilka är användningsområdena för laserskärmaskiner?

Laserskärmaskin används ofta inom biltillverkning, köksredskapsindustri, plåtbearbetning, reklamindustri, maskintillverkning på grund av dess breda skärområde, höga skärhastighet, smala skärsöm, god skärkvalitet, liten värmepåverkad zon, flexibel bearbetning etc. Chassiskåp, hisstillverkning, träningsutrustning och andra industrier.

4. Vad är skärtjockleken på laserskärmaskinen?

För närvarande överstiger laserskärmaskinens tjocklek i allmänhet inte 25 mm. Jämfört med andra skärmetoder har den en betydande fördel för skärning av material som kräver exakta dimensioner under 20 mm. Men om den säkra driftsmetoden inte följs kommer det att orsaka personskada eller skada på maskinen.

För närvarande har många tillverkares maskiner uppnått automatisk fokusering. Bland dem används högeffektiva CO2-lasrar och YAG-lasrar i stor utsträckning vid bearbetning; fiberlasrar baserade på fiberbaserade substrat har betydande fördelar när det gäller att minska trösklar, svängningsvåglängdsområde och våglängdsavstämbar prestanda och har blivit framväxande teknik inom laserområdet. Med den automatiska fokuseringsfunktionen kan laserskärmaskinens bearbetningseffektivitet förbättras avsevärt: stansningstiden för tjocka plattor minskas kraftigt; vid bearbetning av arbetsstycken av olika material och olika tjocklekar kan maskinen automatiskt justera fokus till den lämpligaste positionen snabbt.

Var försiktig med lättantändliga material när du använder maskinen.

5. Vilka typer av lasrar finns det och vad är skillnaderna mellan dem?

För närvarande inkluderar de lasrar som används för laserbearbetning och tillverkning huvudsakligen CO2-lasrar, YAG-lasrar och fiberlasrar. Jämfört med jonskärning och syrgasskärning producerar laserskärningen mindre damm, svagt ljus och lågt ljud.

6. Vilka är de faktorer som påverkar laserskärmaskinens noggrannhet?

1. Det finns många faktorer som påverkar noggrannheten vid laserskärning, vissa bestäms av själva utrustningen, såsom noggrannheten i det mekaniska systemet, arbetsbordets chocknivå, laserstrålens kvalitet, hjälpgasens och munstyckets påverkan etc.; vissa är inneboende faktorer i materialet, såsom materialets fysikalisk-kemiska egenskaper, materialreflektivitet etc.; det finns vissa faktorer som gör val baserat på detaljerade bearbetningsobjekt och användarkvalitetskrav och gör motsvarande justeringar för att bestämma relevanta parametrar, såsom uteffekt, fokusposition, skärhastighet och hjälpgas.

2. Under maskinens arbete är operatören förbjuden att lämna utan tillstånd, så att onödiga förluster undviks.

7. Spotstorleken efter laserstråleutvinning är proportionell mot linsens brännvidd. Vad är arbetsprincipen för laserskärmaskin?

Laserskärning är att använda en fokuserad laserstråle med hög effekttäthet för att bestråla arbetsstycket, så att materialet i det bestrålade området snabbt smälter, förångas, ablateras eller når antändningspunkten, och samtidigt blåses det smälta materialet ut av det höghastighets luftflödet koaxiellt med strålen och flyttas genom CNC-mekaniska systemet Punkten bestrålar positionen för att realisera en termisk skärmetod för skärning av arbetsstycket.

4. Förvara inte explosiva och brandfarliga material i laserbearbetningsområdet. Det är förbjudet att observera lasern genom kikare, mikroskop, förstoringsglas etc. Vissa material får inte skäras på laserskärmaskinen, inklusive skumkärnmaterial, alla PVC-material, högreflekterande material etc.

8. Onormala fenomen såsom slumpmässig gång eller paus i maskinen

1. I allmänhet orsakas det av störningar av statisk elektricitet på kontrollkortet. Laserskärmaskinen rekommenderar att kunden ansluter en tillförlitlig jordledning till höljet och laserströmförsörjningens hölje;

2. När offline-kortet fungerar rekommenderas att du kopplar ur USB-kabeln som är ansluten till datorn för att undvika störningar som orsakas av driftstopp.

Nio, storleken på den skurna grafiken är inte korrekt

1. Justera filinställningarna för programvaran. Pulsekvivalenten i arbetsbänken är i allmänhet 32, vilket ger 6400 pulser per rörelse. Beroende på maskin kan 32 ökas och minskas för att göra finjusteringar för att uppnå bästa möjliga skärnoggrannhet.

10. Ljudet från kortet hörs när maskinen rör sig

1. Kontrollera om lagerkulorna i synkronhjulet är trasiga och behöver bytas ut;

2. Om kameran används för automatisk skärning kan kortet under lasergraveringsmaskinens igenkänningsprocess brytas mitt i kamerans datasignallinje och måste bytas ut;

3. Kontrollera om motoraxeln är trasig och måste bytas ut;

11. Maskinen rör sig inte eller storleken på den utskurna figuren ändras oregelbundet

1. Slå på maskinen och kontrollera att drivningen och motorn är påslagna (handen kan inte tryckas när maskinen är påslagen). När drivenheten fungerar normalt lyser den gröna lampan. Om det går att skjuta på motorns spår efter påslagning kan motoraxeln vara trasig och motorn måste bytas ut;

2. Strömförsörjningen för frekvensomriktaren är i allmänhet 24V DC till 60V DC. Du kan använda en multimeter för att kontrollera om den växlande strömförsörjningen är normal och du måste byta ut den.

Tolv, skär ständigt, osäker, kör

1. Laserrörets effekt är svag och måste bytas ut;

2. Filmen på fokuseringslinsens reflekterande lins är sliten eller förorenad och måste rengöras eller bytas ut med absolut alkohol;

3. Ljuset är förskjutet, inte korrekt, justera ljuset från laserröret till linsen på reflektorramen och justera sedan ljuset som reflekteras till fokusarket för att säkerställa att ljuset justeras från plattformens övre vänstra, nedre vänstra, övre högra, nedre högra och mittpunkter. Skott från lasermunnen;

4. Arbetsbordet är inte plant, se till att felet är under 2-3 mm, ju tjockare det skurna materialet är, desto högre krav, justera eller byt ut;

5. Skruvarna på synkronhjulet kan vara lösa, eller så är remmen lös, använd den inre sexkanten för att dra åt;

6. Justeringen av sågtandsljuset eller det totala ljuset är inte korrekt eftersom linsen sitter löst, har dragits åt och sedan justerats eller använts.

Var uppmärksam på underhållet av maskinen, många problem är konstgjorda eller justerade, var uppmärksam på följande aspekter när du använder:

1. Det rekommenderas att byta rent vatten en gång i veckan. På sommaren, var uppmärksam på vattentemperaturen över 40 grader och byt ut eller vidta åtgärder, annars kommer det att minska laserrörets livslängd eller skada laserröret;

2. Den fokuserade reflekterande linsen skrubbas med absolut alkohol i en vecka, och den kan inte nedsänkas under lång tid. I allmänhet måste den rengöras om den är förorenad.

3. Vi rekommenderar att du blåser bort dammet i laserns strömförsörjning en gång i månaden med en luftpistol för att förhindra att den statiska elektriciteten bränner sönder strömförsörjningen;

4. Oljesmörjningen i skenor och lager utförs en gång i månaden, och damm och rester avlägsnas en gång i månaden i arbetsbänken och avgasfläkten;

5. Kameraskärmaskinen kan uppnå bästa igenkänning och skäreffekt en gång i månaden.